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Total de Questões Encontradas: 3.232 de 252.126
Exibindo: Página 510 de 647
Questão: 2546 / QT-69749
Ano: 2024
Banca: CESPE / CEBRASPE
Órgão: LNA
Cargo: Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
Disciplina: Engenharia Mecânica
Assinale a opção que melhor descreve o princípio de funcionamento do processo de conformação próxima ao formato final via laser (LENS - laser engineered net shaping).

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A técnica LENS emprega um laser para curar resinas fotossensíveis, construindo objetos tridimensionais a partir de modelos digitais camada por camada.

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O LENS é um processo que utiliza lasers para realizar cortes de precisão em blocos de metal, o que minimiza o desperdício de material ao aproveitar ao máximo o volume do bloco.

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O processo LENS utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar folhas de metal, que são posteriormente soldadas para formar a peça final.

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O processo LENS é baseado na deposição de material plástico fundido, camada por camada, no qual um laser é usado apenas para refinar a superfície da peça produzida. 

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No LENS, um feixe de laser de alta potência é utilizado para fundir pó de metal enquanto o pó é simultaneamente depositado, construindo a peça camada por camada.
Questão: 2547 / QT-69750
Ano: 2024
Banca: CESPE / CEBRASPE
Órgão: LNA
Cargo: Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
Disciplina: Engenharia Mecânica
Assinale a opção em que é apresentado um exemplo de processo subtrativo, no qual peças detalhadas e de alta precisão podem ser criadas a partir de blocos sólidos de material.

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forjamento

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fusão seletiva a laser (SLM)

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usinagem CNC (controle numérico computadorizado)

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polyjet

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modelagem por deposição de material fundido (FDM - fused deposition modeling)
Questão: 2548 / QT-69751
Ano: 2024
Banca: CESPE / CEBRASPE
Órgão: LNA
Cargo: Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
Disciplina: Engenharia Mecânica
Assinale a opção em que é apresentado um processo de fabricação por conformação e moldagem utilizado tipicamente e primariamente para produzir peças de metal com seção transversal constante ao longo de todo o seu comprimento, como tubos, hastes e perfis estruturais.

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laminação

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estampagem

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extrusão

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moldagem por injeção

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forjamento
Questão: 2549 / QT-69752
Ano: 2024
Banca: CESPE / CEBRASPE
Órgão: LNA
Cargo: Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
Disciplina: Engenharia Mecânica
Para conectar permanentemente componentes metálicos sem o uso de calor excessivo, a fim de evitar alterações nas propriedades mecânicas dos materiais envolvidos, o processo de união mais adequado envolve o uso de

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rebites.  

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soldagem por fricção.

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soldagem a arco elétrico.

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soldagem por feixe de elétrons.

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brasagem. 
Questão: 2550 / QT-69753
Ano: 2024
Banca: CESPE / CEBRASPE
Órgão: LNA
Cargo: Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
Disciplina: Engenharia Mecânica
No que se refere à utilização de ferramentas de corte na fabricação de componentes para instrumentação científica, uma prática recomendada para garantir a precisão e a vida útil da ferramenta durante o processo de usinagem consiste

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no aumento frequente da velocidade de corte para reduzir o tempo de usinagem, independentemente das características do material ou do tipo de ferramenta de corte.

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na seleção de ferramentas específicas para cada material, considerando-se a dureza do material, a velocidade de corte e as condições de usinagem, para otimizar o desempenho e a durabilidade da ferramenta. 

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na utilização de uma única ferramenta para diferentes materiais e velocidades de corte, maximizando-se a eficiência operacional e reduzindo-se os custos com ferramentas.

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na escolha de ferramentas de corte com o menor ângulo de ponta possível para todos os materiais, a fim de aumentar a precisão da usinagem.

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na aplicação da mesma taxa de avanço e profundidade de corte para todos os materiais, para garantir a uniformidade do processo de usinagem. 
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